詳細說明

　　一. 概要

　　臥式砂磨機是研磨缸體呈水平狀的可連續(xù)生產(chǎn)的研磨分散設備，它適用于對固、液兩相懸浮體進行超細研磨及分散。

　　工作原理：主電機通過V型皮帶，帶動主軸轉(zhuǎn)子做高速轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)子上的分散裝置(磨盤)，帶動研磨介質(zhì)高速運動從而產(chǎn)生極大的沖擊、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。

　　該機采用了精密可靠的雙端面機械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸體完全封閉，避免空氣的混入，防止了氣泡的產(chǎn)生和溶劑的揮發(fā)，減少了環(huán)境污染。

　　該機分離系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)子、縫隙筒、分離器技術，在研磨機運行過程中，空心轉(zhuǎn)子和主軸一起旋轉(zhuǎn);研磨介質(zhì)在離心力的作用下甩出空心轉(zhuǎn)子，位于空心轉(zhuǎn)子內(nèi)的分離器幾乎不受磨損，過流面積大，分離效果好，設備工作壽命長;超大面積縫隙筒分離器利用動態(tài)分離離心力分離原理，可以使用極小的研磨介質(zhì)，在大流量狀態(tài)下不會發(fā)生出料口堵塞，散熱好，產(chǎn)品粒度分布窄，產(chǎn)品細度可達到微米級或亞微米級。

　　二、技術參數(shù)

　　1、主電機功率：22KW/37KW

　　2、研磨缸容積：30L/50L

　　3、主軸轉(zhuǎn)速：1000RPM/900 RPM

　　4、冷卻水耗量：<2M3/h

　　5、供氣壓力：2—6bar

　　6、研磨介質(zhì)裝填量：≥80%

　　7、研磨介質(zhì)直徑：φ0.6-0.8/0.8-1.0㎜

　　8、研磨介質(zhì)材質(zhì)：95%純鋯珠

　　9、產(chǎn)量范圍：500-1000KG/每天, 500-2000KG/每天

　　10、整機重量：WS30  1500KG/ WS50  2000KG

　　三、機器安裝

　　1、機器外形尺寸：WS30   1700×1100×1750

　　WS50   2100×1300×1850

　　2、吊裝

　　利用4個吊環(huán)螺栓作為提升支撐點進行安裝作業(yè)

　　3、就位

　　電氣控制柜必須安裝在爆炸危險之外的地方。

　　本機無需打?qū)ｉT的基礎，只需在堅固的地面上將該機按放水平即可。

　　4、輔助系統(tǒng)

　　1)冷卻水系統(tǒng)

　　本機采用了研磨缸體外夾套水冷卻設計，使工作中產(chǎn)生的熱量能快速排出，水的消耗量隨水溫、產(chǎn)品細度要求、物料粘度、硬度、研磨介質(zhì)填充量而增減。接至開式排水槽以便目測檢查冷卻水流動情況。排水管最小直徑2寸，冷卻水壓力不低于2KG/cm2。如果被淹沒物料對溫度特別敏感時應加裝制冷裝置。

　　2)壓縮空氣

　　本機使用壓縮空氣，用于提高機械密封背壓增強其可靠性和隔膜泵的運作，用內(nèi)徑6㎜氣管與機內(nèi)調(diào)壓閥進氣接頭相連即可，進氣管應加一控制閥。

　　3)電氣系統(tǒng)

　　用戶帶配裝總供電線路至本機控制柜及本機控制柜至主電機和泵電機的電力線，這些電線的截面積應符合有關規(guī)定，控制柜和按鈕箱配線均已有制造廠配好。

　　主電機旋轉(zhuǎn)方向必須按標記的方向，即打開后罩，面對皮帶輪為順時針。

　　四、保護及注意事項：

　　為了保證設備正常運行，本設備裝有進料壓力、出料溫度、壓縮空氣的自控連鎖安全裝置，可有效保證設備安全系數(shù)正常運轉(zhuǎn)。

　　注意事項：

　　1、當實施維修、觀察、檢查時要關掉主開關并懸掛有警示標志的標志牌。

　　2、當打開設備進行維修工作時，要嚴格確保在錯按按鈕箱上任一按鈕時，電機不能啟動。

　　3、不要更換修改控制柜和按鈕箱內(nèi)的接線。

　　4、不要觸到工作中的運轉(zhuǎn)部件。

　　5、保持皮帶松緊適當，皮帶太松會導致過熱并可能故障和事故。

　　6、維持適當?shù)臐櫥鸵好婊蛉軇┮好妫瑹o冷卻的機械密封導致過熱，并可能故障或事故。

　　7、無冷卻水不要開動砂磨機，研磨缸中沒有物料時不要啟動主電機，以免發(fā)生事故。

　　8、保持設備清潔，定期清理在設備表面、電機、電器元件上的灰塵。

　　9、應定期檢查測試接地裝置，只有良好的接地才能保障不產(chǎn)生漏電和靜電，以防事故發(fā)生。

　　10、在設備使用和維護保養(yǎng)過程中應嚴格按規(guī)程操作

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